一 緒言 在塑料擠出行業與PVC擠出相關的技術文獻中，有關錐形雙螺桿擠出機工藝溫度設定和控制，基本有兩種思路：一種是低溫工藝，溫度設定大致在 165℃～175℃左右;一種是常溫工藝。溫度設定大致在175℃一185℃左右;在溫度設定趨勢上，有前高中低后高的“馬鞍型

PVC管、PE管生產過程中表面麻點的原因可能是由于熔料中含有雜質，定型套水流不合適或水中含有雜質等原因。 1、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回

PVC塑料配方主要由PVC樹脂和助劑組成的，其中助劑按功能又分為：熱穩定劑、潤滑劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等。在設計PVC配方之前，首先應了解PVC樹脂和各種助劑的性能。 原料與助劑 PVC樹脂

(1)擠出設備硬pvc低發泡型材成型設備與一般型材生產設備沒什么區別。單、雙螺桿擠出機都可用于低發泡硬PVC門窗異型材的擠出加工，但以使用錐形異向雙螺桿擠出機為最好。這類擠出機的優點在于：喂料區螺桿與機筒表面積大，傳熱好、輸送效率高，不需造粒;剪切發熱小，料